Las causas comunes y los métodos de solución de problemas de los equipos de fábrica de pellets

 

Debido al uso prolongado de la peletizadora y a la falta de mantenimiento, el equipo continúa funcionando mal durante su uso. Para garantizar una producción normal y la calidad del procesamiento de los pellets, el operador de la fábrica de pellets debe acumular una gran cantidad de habilidades de procesamiento comunes.

1. Ninguna materia prima ingresa a la cámara de granulación.

Razones del fallo: 1. El modulador está bloqueado o el puerto de alimentación está arqueado; 2. Falla el dispositivo de transmisión del transportador de tornillo; 3. El transportador de tornillo está bloqueado.

Método de solución de problemas: 1. Limpie el acondicionador o la entrada de alimento; 2. Verifique el dispositivo de transmisión del transportador de tornillo y solucione el problema; 3. Limpie el material en el transportador de tornillo.

2. Las materias primas ingresan a la cámara de granulación pero los gránulos no se pueden extraer.

Razones del fallo: 1. El orificio del troquel está bloqueado; 2. La materia prima tiene demasiada humedad; 3. El espacio libre entre la matriz y el rodillo es demasiado grande; 4. El raspador de alimentación está muy desgastado; 5. La matriz y el rodillo están muy desgastados.

Métodos de solución de problemas: 1. Limpie los alimentadores en el orificio del troquel; 2. Controlar la humedad de las materias primas y el vapor; 3. Reajuste la separación entre el troquel y el rodillo; 4. Vuelva a colocar el troquel raspador y el rodillo.

3. La peletizadora no se puede poner en marcha.

Razones de la falla: 1. Hay acumulación de material en la cámara de granulación; 2. Hay un problema con el circuito; 3. El interruptor de marcha no puede tocar la puerta ni la palanca de la puerta.

Métodos de resolución de problemas: 1. Limpiar el material acumulado; 2. Verifique el circuito; 3. Verifique el estado del interruptor de marcha.

4. Ruido y vibraciones severas

Razones del fallo: 1. El rodamiento está dañado; 2. La matriz o el rodillo están muy desgastados; 3. El espacio entre la matriz y el rodillo es demasiado pequeño; 4. Hay materias extrañas en el acondicionador o alimentador; 5. El cojinete del eje está demasiado flojo.

Métodos de resolución de problemas: 1. Reemplace el rodamiento; 2. Reemplace la matriz o el rodillo; 3. Aumente adecuadamente la separación entre el troquel y el rodillo; 4. Limpiar la materia extraña; 5. Apriete la tuerca para reducir la holgura.

5. Fluctuaciones irrazonables en la carga del huésped o calidad desigual de las partículas

Razones del fallo: 1. Suministro de vapor insuficiente o cambios constantes de presión en la tubería de vapor; 2. Transporte inestable de materias primas; 3. Alimentación desigual causada por el desgaste del raspador de desviación.

Métodos de solución de problemas: 1. Verifique la tubería de vapor; 2. Ajuste la velocidad de alimentación; 3. Reemplace el raspador de desviación.

6. La peletizadora se detiene durante el funcionamiento.

Razones de la falla: 1. La tensión de la correa trapezoidal no es suficiente, lo que hace que funcione el controlador de velocidad; 2. La configuración de parámetros del instrumento de control de velocidad no es razonable; 3. Parte o la totalidad de la correa trapezoidal está muy desgastada o rota; 4. Debido a sobrecarga o impurezas atrapadas entre los rodillos y el troquel, el husillo gira haciendo que el interruptor de desplazamiento se caiga; 5. La presión de la abrazadera no es suficiente, o el disco de la válvula se mancha de grasa y resbala, provocando que el eje gire y el interruptor de carrera se apague; 6. Fallo de línea.

Método de resolución de problemas: 1. Vuelva a ajustar la tensión de la correa trapezoidal o verifique el valor de presión en el manómetro del sistema hidráulico. Si es necesario, restablezca el valor de presión; 2. Restablecer sus parámetros; 3. Instale un nuevo juego de correas trapezoidales. No reemplace solo una parte de la correa trapezoidal; 4. Reinicie el eje y el interruptor de desplazamiento; 5. Restablezca la presión del aceite de la abrazadera o limpie el disco de la válvula; 6. Verifique el circuito.

 

7. La fábrica de pellets suele estar bloqueada

Razones de la falla: 1. El raspador de desviación está desgastado y el material está distribuido de manera desigual; 2. El rodillo está desgastado; 3. Más de un rodillo está atascado; 4. El raspador de desviación está montado en la posición incorrecta; 5. El contenido de humedad del alimento es demasiado alto.

Métodos de resolución de problemas: 1. Reemplace el raspador de desviación por uno nuevo; 2. Reemplace el rodillo por uno nuevo; 3. Verifique el rodillo; 4. Volver a montar el rascador de desviación; 5. Reducir el contenido de humedad.

 

8. El aumento de temperatura del cabezal del eje principal es demasiado alto.

Razones de la falla: 1. La holgura del cojinete del eje principal es demasiado pequeña.

Método de resolución de problemas: 1. Afloje la tuerca de compresión adecuadamente.

 

9. Cortar el pasador de seguridad.

Causa de la falla: 1. Entraron objetos extraños duros en la cámara de granulación.

Método de solución de problemas: 1. Retire las materias extrañas y reemplace el pasador de seguridad.

10. La diferencia actual entre los dos motores es demasiado grande.

Razones del fallo: 1. La correa en forma de V del motor no está apretada; 2.El ajuste fino del equilibrio del motor es desigual; 3. El problema de la calidad del amperímetro.

Métodos de solución de problemas: 1. Apriete la correa o reemplácela; 2. Nivelar el motor; 3. Reemplace o ajuste el amperímetro.

 

11. La fábrica de pellets echa humo.

Razones de la falla: 1. El raspador está desgastado, lo que provoca que se forme una capa de material duro entre el rodillo y la placa de soporte del rotor; 2. La tensión de la correa trapezoidal no es suficiente; 3. El material duro se acumula entre las placas de soporte detrás del rodillo para formar una capa de material duro.

Método de solución de problemas: 1. Instale un raspador nuevo; 2. Tensar la correa trapezoidal; 3. Retire los materiales duros y lubrique el cojinete principal hasta que la grasa salga de la parte posterior de la placa de soporte trasera.

 

12. Cada vez que la fábrica de pellets gira, se escucha un tictac.

Causa del fallo: 1. Hay impurezas metálicas en el troquel.

Método de solución de problemas: 1. Verifique la superficie interior del troquel y elimine las impurezas metálicas.

 

13. La correa en forma de V se desliza cuando está completamente cargada o ligeramente sobrecargada.

Causas del fallo: 1. Tensión insuficiente de la correa trapezoidal; 2. Longitudes inconsistentes de correas trapezoidales en el mismo grupo; 3. Correas trapezoidales manchadas de grasa; 4. Posición incorrecta de las correas trapezoidales; 5. Forma incorrecta de las correas trapezoidales.

Métodos de resolución de problemas: 1. Apriete la correa trapezoidal según las normas; 2. Reemplazar todo el juego de correas de la misma marca; 3. Limpiar la correa trapezoidal y la polea; 4. Calibrar el motor y la polea intermedia; 5. Utilice correas trapezoidales calificadas.

 

14. La potencia de la peletizadora es insuficiente y el motor principal está a plena carga.

Razones de la falla: 1. Debido a demasiado vapor agregado (solo se refiere a materiales particularmente sensibles a la temperatura y la humedad); 2. Porque el troquel es demasiado grueso; 3. Debido a la mala calidad del vapor y al alto contenido de humedad; 4. El material no esté totalmente acondicionado; 5. El espacio entre el rodillo y la matriz es demasiado grande; 6. El rodillo y la matriz están excesivamente desgastados; 7. La fórmula no es buena o el tamaño de las partículas trituradas es demasiado grande.

Métodos de solución de problemas: 1. Agregue menos vapor; 2. Utilice un troquel de espesor adecuado al material; 3. Reajuste el sistema de suministro de aire; 4. Aumente la cantidad de vapor agregado o extienda el tiempo de acondicionamiento; 5. Reajustar la brecha; 6. Reemplace el rodillo y el troquel; 7. Ajuste la fórmula o reemplace la malla con orificios más pequeños en el molino de martillos.

 

15. El troquel se rompe después de un cierto desgaste.

Razones del fallo: 1. Hay materia extraña en el troquel; 2. Utilizar un molde de aros demasiado fino; 3. Hay un problema con la fijación del troquel.

Métodos de resolución de problemas: 1. Se debe mejorar la limpieza de materiales; 2. Utilice un troquel anular más grueso con orificios escalonados; 3. Verifique si la llanta de transmisión del troquel y los pernos de fijación están bloqueados y reemplace la brida impulsora si es necesario.

 

16. El rodamiento de rodillos se daña fácilmente.

Razones del fallo: 1. Hay objetos extraños duros en el material; 2. El espacio entre el rodillo y la matriz es demasiado grande; 3. Se utiliza grasa inadecuada; 4. Se agrega muy poca grasa al rodillo; 5. Uso de tapas de extremo de rodamiento y anillos de sellado rotos; 6. Uso de rodamientos de rodillos de baja calidad fabricados por otros fabricantes.

Métodos de resolución de problemas: 1. Mejorar la limpieza del material; 2. Ajustar correctamente el espacio entre el rodillo y el troquel; 3. Utilizar grasa según normativa; 4. Añadir suficiente grasa según normativa; 5. Vuelva a colocar la cubierta del extremo del cojinete y el anillo de sellado.

 

17. La correa de distribución está dañada.

Causas de falla: 1. La correa de distribución está desviada; 2. La correa de distribución está demasiado apretada o demasiado floja; 3. Entra grasa o polvo; 4. Uso de correas de distribución de fabricantes no especificados; 5. La correa de distribución envejece normalmente.

Métodos de solución de problemas: 1. Reajuste la correa de distribución; 2. Limpiar la grasa o el polvo y tomar precauciones; 3. Reemplace la correa de distribución por una nueva.